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        日前，18MW燃?xì)馊紵髟阱仩t公司燃燒器分廠順利產(chǎn)成發(fā)運。

        相比于傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)的燃燒器，燃?xì)馊紵鹘Y(jié)構(gòu)更簡單，布置更緊湊，燃料燃燒更加穩(wěn)定，運行成本更低。為高質(zhì)高效完成18MW燃?xì)馊紵鞯难邪l(fā)任務(wù)，鍋爐公司挑選科技公司的技術(shù)骨干組建了技術(shù)攻關(guān)小組，高效開展產(chǎn)品研發(fā)工作。攻關(guān)小組利用數(shù)值模擬、開展試驗等多種技術(shù)手段，接連攻克耦合燃料分級、空氣分級、煙氣內(nèi)循環(huán)等一系列技術(shù)難題，僅用1個月時間就完成了產(chǎn)品的研發(fā)工作，為后續(xù)生產(chǎn)制造搶出了寶貴時間。

        在產(chǎn)品生產(chǎn)制造階段，生產(chǎn)管理部實施拉動式生產(chǎn)管理、高效組織外協(xié)件生產(chǎn)，工藝部門積極做好技術(shù)服務(wù)，物資保障部全力保障材料及時供應(yīng)。為確保生產(chǎn)順暢，科技公司與燃燒器分廠還組建了產(chǎn)品生產(chǎn)制造聯(lián)合攻關(guān)團隊，及時溝通解決技術(shù)難題。備料前期，燃燒器分廠班子成員帶領(lǐng)技術(shù)組提前熟悉圖紙，針對裝配和焊接人員開展了細(xì)致的技術(shù)交底。由于燃?xì)馊紵鲗儆诰墚a(chǎn)品，尺寸要求十分嚴(yán)格，尤其是在組裝階段，必須確保各部件的精準(zhǔn)裝配。為此，燃燒器分廠自制了多套定位工裝工具和防止焊接變形的工裝工具，提升裝配精度。此外，產(chǎn)品燃?xì)馊腴T彎管角度特殊，焊接空間狹小，不銹鋼板焊接后易發(fā)生變形，且噴口與混合室同心度要求高，給部件總裝帶來挑戰(zhàn)。為確保部件總裝順利，燃燒器分廠技術(shù)組骨干張金明緊密跟蹤總裝進度，全程指導(dǎo)操作者進行作業(yè)，逐一攻克裝焊難題，高質(zhì)量完成了總裝工作，按期產(chǎn)成產(chǎn)品。

        下一步，鍋爐公司將報積極推動18MW燃?xì)馊紵鳜F(xiàn)場試驗和產(chǎn)品鑒定等工作，為后續(xù)產(chǎn)品優(yōu)化升級和市場開發(fā)奠定堅實基礎(chǔ)。