根據(jù)我國節(jié)能減排要求，2020年前燃煤電廠必須全面實施超低排放和節(jié)能改造，大幅降低發(fā)電煤耗和污染排放。哈電集團(tuán)哈爾濱鍋爐廠有限責(zé)任公司以國家政策為指引、以市場需求為導(dǎo)向，加大新技術(shù)研發(fā)力度，研制了一批優(yōu)質(zhì)高效環(huán)保產(chǎn)品，推動我國節(jié)能減排政策有效落實。
近年來，哈鍋在二次再熱超超臨界、高效超超臨界、準(zhǔn)東煤燃燒、超低排放等領(lǐng)域取得了一系列重大突破，積累了豐富的設(shè)計、制造、運(yùn)行經(jīng)驗，新技術(shù)新產(chǎn)品處于行業(yè)最高水平，成為全球優(yōu)秀的鍋爐產(chǎn)品供應(yīng)商，領(lǐng)銜煤電高效潔凈發(fā)展，為我國節(jié)能減排做出了突出貢獻(xiàn)。
高效超超與二次再熱齊頭并進(jìn)。在已經(jīng)投運(yùn)的華能安源66萬千萬二次再熱項目中，機(jī)組負(fù)荷達(dá)到103%，主汽壓力32.4兆帕，主蒸汽溫605攝氏度，兩級再熱系統(tǒng)的熱力性能表現(xiàn)優(yōu)越，一次、二次再熱汽溫均達(dá)到623攝氏度高效運(yùn)行參數(shù)，鍋爐效率為94.62%，機(jī)組發(fā)電煤耗262.93克/千瓦時。
哈鍋采取了多種先進(jìn)的設(shè)計理念和方法，首創(chuàng)采用π型布置，尾部雙煙道二次再熱布置方案；首創(chuàng)煙氣再循環(huán)汽溫調(diào)節(jié)方式，高低壓再熱器之間采用調(diào)溫?fù)醢?；首次在二次再熱機(jī)組中采用高煙溫、高含塵煙氣再循環(huán)系統(tǒng)；利用自主技術(shù)攻克了鍋爐的熱力系統(tǒng)、制造國產(chǎn)化、運(yùn)行國產(chǎn)化。
與此同時，哈鍋研制的更高參數(shù)華能萊蕪電廠2臺100萬千瓦二次再熱超超臨界鍋爐也在緊鑼密鼓地建設(shè)之中，其中一臺機(jī)組已于去年12月23日順利通過168小時試運(yùn)行，是目前世界壓力最大、溫度最高、效率最高的百萬二次再熱鍋爐，主蒸汽壓力為32.9兆帕，蒸汽溫度為605/623/623攝氏度，發(fā)電煤耗為256.16克/千瓦時，刷新了二次再熱鍋爐蒸汽參數(shù)和機(jī)組效率記錄。
2014年12月，由哈鍋自主研發(fā)的66萬千瓦高效超超臨界鍋爐在華能長興電廠順利通過168小時試運(yùn)行，其主汽壓力29.3兆帕，蒸汽溫度為605/623攝氏度，成為國內(nèi)首臺達(dá)到高效設(shè)計參數(shù)的超超臨界機(jī)組。該機(jī)組超低NOx排放設(shè)計，通過數(shù)模分析燃燒的爐內(nèi)狀況，合理選擇燃燒器設(shè)計參數(shù)和布置，同時采用目前最先進(jìn)的MPM燃燒器和燃盡風(fēng)布置方式，降低NOx的生成，爐膛出口NOx排放值為133.3毫克/立方米，機(jī)組發(fā)電煤耗267.2克/千瓦時，比常規(guī)超超臨界機(jī)組效率提高2%，各項參數(shù)達(dá)到世界先進(jìn)水平。目前，哈鍋已累計簽定66萬~100萬千瓦高效超超臨界機(jī)組鍋爐48臺。
清潔高效鍋爐產(chǎn)品遍地開花。2015年，哈鍋運(yùn)用自主技術(shù)成功改造貴州華電塘寨電廠兩臺60萬千瓦超臨界W火焰鍋爐，機(jī)組性能指標(biāo)全面達(dá)標(biāo)。鍋爐改造采用高效濃淡分級燃燒和風(fēng)包粉相結(jié)合的高效低氮氧化物燃燒系統(tǒng)，增加水冷壁中間混合系統(tǒng)，調(diào)整受熱面面積，實現(xiàn)了水冷壁壁溫分布均勻，且在升降負(fù)荷及啟停磨過程中波動小，鍋爐運(yùn)行穩(wěn)定，經(jīng)濟(jì)和排放指標(biāo)達(dá)到預(yù)期，標(biāo)志著哈鍋已全面掌握了具有自主知識產(chǎn)權(quán)的超臨界W火焰鍋爐燃燒技術(shù)。
值得一提的是，哈鍋在褐煤鍋爐研發(fā)方面已經(jīng)掌握了國內(nèi)外不同褐煤的燃燒特性，并自主設(shè)計開發(fā)了一系列燃用不同褐煤的爐型。目前國內(nèi)投運(yùn)的200臺褐煤機(jī)組鍋爐，99%由哈鍋制造。
